室內通風管道施工工藝
筱松廠家:通風管道制作,室內通風管道施工工藝
1、材料要求
A、板材表面應平整,厚度應均勻,無凹凸明顯的壓傷現象,并且不得有裂縫、砂眼、結疤、刺邊和銹蝕等情況。
B.選用材料的厚度應符合規范規定:(mm)
C.型鋼應該注意等型,均勻,不應有裂縫,氣泡、窩穴及其他影響質量的缺陷,特別注意現有角鋼有不等邊的情況
2.管道制作作業條件
1、圖紙已經熟悉,并且經過圖紙會審。對建筑、結構和電氣、暖衛施工圖中的管路走向、坐標、標高與通風管道之間跨越交叉在圖紙上出現的問題已經有解決方案。
2、材料表面油污應全部清除干凈,以免鐵銹或氧化物落于材料表面產生局部腐蝕。
3、必須有一個單獨的加工場地,為了不破壞鍍鋅鋼板外的保護膜,工作場地最好鋪設木板或者橡膠板,保持場地清潔。
4、已進行了施工技術交底,對管道制作的尺寸,采用的技術標準、接口及法蘭連接方法已經明確。并且已經作好施工交底記錄。
1)、管道加工
根據管道長邊尺寸進行合適的選料。按正確的放樣進行制作。
管道翻邊時,翻邊應留有不小于6mm的余量,翻邊不能遮住螺栓孔,咬口邊要用剪刀進行倒角或開角,且不開裂,形成弧形翻邊。若翻邊四角開裂,應采用錫焊或密封膠填補,防止管道漏風板材厚度小于1.2mm時可以采用聯合角或按扣式咬口,大于1.2mm時采用焊接。
管道成型后與法蘭連接采用鉚接,鉚釘距管壁距離不得大于50mm,各鉚釘間距不得大于150mm。
矩形管道長邊大于630mm(保溫管道大于800mm),長邊尺寸大于1250mm或低壓管道單邊面積大于1.2m2,中高壓管道大于1.0m2時必須采取加固措施。
圓形管道管(不包括螺旋管道)直徑大于等于800mm,且其管段長度大于1250mm或總表面積大于4m2時必須采取加固措施。
管道邊長≥630mm,L≥1250mm以上,不保溫管道的加固框角鐵可以比法蘭角鐵小1號。
3)、管道及部件的安裝
A、管道及配件可拆卸的接口及調節閥門不得裝設在墻內或樓板內。管道及配件安裝前應清除內外雜物及污物并保持清潔。
靠墻或靠柱安裝的水平、垂直管道宜采用懸臂支架或斜撐支架。不靠墻、柱安裝的水平管道宜用托底吊架,垂直管道應采用抱箍支架,管道b>800mm應加雙螺帽。并在轉角處、頂端、末端設置防晃支架支架不得設置在風口、閥門、檢查孔及自控機構處。吊架不宜直接固定在法蘭片上。
矩形管道抱箍支架應緊貼管道。如保溫管道,應留有保溫厚度浸瀝青的木塊管道吊架應平直、螺紋應光潔、吊桿拼接可采用焊接。長度不應少于吊桿直徑的六倍,并應在兩側焊接。
施工質量控制管理把握以下幾點:
采用的管道制作板材和法蘭制作型材要符合規范和設計要求
管道制作及部件制作的工藝質量要符合要求
成品管的保護工作
管道接頭部位不得裝設在墻內或樓板內,與管道連接的風閥部件要有單獨支撐固定
管道管連接口要嚴密,法蘭不能錯位安裝,插條式連接要牢固嚴密
安裝后的管道布局要美觀,支架、管道不能有傾斜現象
2)、切割、壓彎:
A、檢查管道板材放樣是否符合管道制作任務單的要求,劃線是否正確,板材有否損壞。檢查刀具刀片安裝是否牢固。檢查刀片伸出高度是否符合要求。
B、直按切邊要求選擇左45°單刀刨或右45°單刀刨。將板材放置在工作臺上,方鋁合金靠尺平行固定在恰當位置。
C、角度切割時,要求工具的刀片安裝時向左或向右傾斜45°,以便切出的“V”型槽口成90°,便于折成直角。切割時刀具要緊貼靠尺以保證切口平直并防止切割尺寸誤差。
D、板材切斷成單塊管道板后,將管道板編號,以防不同管道的管道板搞錯。
E、扎壓管道曲面時,扎壓間距一般在30~70cm之間,扎壓深度不宜超過5mm。板材壓彎利用折彎
3)、成形:
A、用毛刷在板材切割面上涂刷膠粘劑。待涂膠不粘手時,將管道面板按設計要求粘合,并用刮板壓平。
B、檢查板材接縫粘接是否達到質量標準,做好管段標記。
4)、加固:
A、管道的加固有兩種方法。一種是角加固,一種是平面加固。管道邊長>400mm時采用平面加固;250≤邊長≦400mm時采用角加固
B、平面加固是將加固支撐按需加強管道的邊長用砂輪切割機下料,切斷DN15鍍鋅管。在鍍鋅管兩端,各放入60mm長圓木條。用夾鉗將圓木條固定在鍍鋅管兩端。
按設計要求用鋼尺在管道面確定加強點
C、管道角加固是在管道四角粘貼厚度0.75mm以上的鍍鋅直角墊片,直角墊片的寬度與管道板材厚度相等,邊長不小于55mm。
5)管道連接:
A、在選用PVC及鋁合金成形連接件時,應注意連接件壁厚,插接法蘭件的壁厚應大于等于1.5mm,管板厚度與法蘭槽寬度應有0.1mm~0.5mm過盈量,插件面應涂滿膠粘劑;
B、主管道上直接開口連接支管道可采用90°連接件或其他專用連接件,連接件四角處;
應涂抹密封膠,主管道與柔性管道的連接應注意將環狀止口頂在復合板上,再扳邊固定
6)、管道吊裝:
A、按系統編號和標記進行安裝;檢查安裝部位管道的尺寸,法蘭安裝是否正確;管道及法蘭制作允許偏差是否符合規定;管道安裝前應清除其內、外表面粉塵及管內雜物。
B、吊裝管道,在管道下安裝橫擔和防震墊,用平墊、彈墊、螺母固定橫擔。
C、按設計要求安裝連接管道、通風系統部件,對金屬法蘭和金屬通風部件做絕熱處理。
施工質量控制管理把握以下幾點
1、制作管道時為保證管道制作后的強度,在下料時粘合處有一邊要保留20mm鋁箔做護邊;
2、管道在粘合前需預組合,檢查拼接縫處是否嚴密,尺寸是否符合要求。根據季;
節溫度、濕度及膠粘劑的性能確定最佳粘合時間。粘接后,用角尺、鋼卷尺檢查、調整垂直度及對角線偏差應符合規定;
3、做好現場板材和預制管的成品保護工作;
4、連接和安裝后,應檢查粘接縫粘接縫,在粘接后應平整,不得有歪斜,錯位、局部開裂,以及2mm以上的縫隙等缺陷;
5、管道支吊架間距應符合規定。
室內金屬管道施工技術
1。材料要求
鋼板表面應光滑,厚度應均勻,無明顯壓痕,無裂紋、砂眼、疤痕、毛刺和銹蝕。
所選材料的厚度應符合規格:(mm)
C型鋼應形狀均勻均勻,無裂紋、氣泡、空洞等影響質量的缺陷,并特別注意現有不等邊角鋼。
2。風道生產操作條件
1。圖紙已經熟悉并通過了藍色打印。在建筑、建筑、電氣、采暖設施施工圖紙中,由于管道方向、坐標、高程和通管道道的交叉而導致的圖紙上的問題已經有了解決的辦法。
2。應完全清除材料表面的油污,以避免因落在材料表面的銹或氧化物引起的局部腐蝕。
三。必須有一個單獨的處理站點。為了不損壞鍍鋅鋼板外的保護膜,最好在工作現場鋪設木板或橡膠板以保持現場清潔。
4。進行了施工技術公開,明確了管道生產規模的技術標準、接口及法蘭連接方法。并作出了建設披露的記錄。
1)管道加工
根據管道長邊的大小。根據生產的正確放樣。
管道翻邊,翻邊應具有不少于6mm的邊緣,翻邊不能覆蓋螺栓孔,咬邊應用剪刀倒角或開角,不得開裂,形成弧形翻邊。如果法蘭的四個角部有裂紋,則應使用錫焊或密封劑來填充,當板厚小于1.2mm時,可使用接頭角或紐扣咬來防止空氣管道漏氣,當板厚大于1.2mm時,可使用焊接。
管道形成后,通過鉚接連接法蘭。鉚釘與管道壁之間的距離不得大于50mm,鉚釘之間的距離不得大于150mm。
矩形管道的長邊大于630mm(絕緣管道大于800mm),長邊大于1250mm或低壓管道的單邊面積大于1.2m2,在中高壓管道中必須采取加固措施。T大于1.0m2。
當圓形管道(不包括螺旋管道)的直徑大于或等于800mm,管段長度大于1250mm或總表面積大于4m2時,必須采取加固措施。
管道側長630mm以上,l1250mm以上,沒有保溫管道的加強框架角鐵可以小于法蘭角鐵小1號。
3)管道及部件安裝
A、管道和附件可拆卸的接口和調節閥不應安裝在墻壁或地板上。管道和附件應在安裝前清洗干凈。
安裝在墻或立柱上的水平和垂直風道應采用懸臂支撐或斜支撐。不靠墻和柱子安裝的水平風道應由底部吊架支撐,垂直風道應由環形托架支撐,800mm左右的風道應配備雙螺母。此外,防搖支架應安裝在轉角、頂端和端部,不得安裝在風口、閥門、檢查孔和自動控制機構上。吊架不應直接固定在法蘭上。
矩形管箍支架應靠近管道。如保溫管道,應具有保溫厚度的瀝青浸漬木質管道吊架應直,螺紋應光滑,井架接合可用于焊接。長度不得小于吊桿直徑的六倍,并應在兩側焊接。
施工質量控制管理把握以下幾點:
管道板和法蘭應符合規范和設計要求。
管道生產和零件生產過程質量應滿足要求
成品鋼管的保護
管道連接件不得安裝在墻壁或地板上,與管道連接的風閥部件應分別支承和固定。
管道連接接頭應緊密,法蘭不得交錯安裝,滑移式連接應牢固和緊密。
安裝后,風道布置要美觀,支架和風道不應傾斜。
2)切割、彎曲:
檢查導管板的放樣是否符合導管制造任務清單的要求,標記是否正確,以及導管板是否損壞。檢查刀片是否牢固安裝。檢查葉片延伸高度是否符合要求。
根據修剪要求,選擇左45單極平面或右45單極平面。將板放在工作臺上,將正方形鋁合金備用尺平行地固定在適當位置。
當切割成一定角度時,要求工具的刀片向左或向右傾斜45度,以便切割的“v”形切口是90度,并且可以折疊成直角。裁切時,切刀應緊貼后尺,保證直切,防止裁切尺寸誤差。
在板材被切成單個管道板材后,對管道板材進行編號,以防止不同管道的管道板材出現錯誤。
E、在打結風道曲面時,打結距離一般在30~70cm之間,打結深度不得超過5mm。彎板彎曲
3)形成:
用刷子在板的切割表面上刷膠粘劑。當膠水不粘在手上時,根據設計要求粘上管道面板,并用刮板將其壓平。
檢查板接頭粘接是否符合質量標準,并標記管件。
4)強化:
A有兩種方法來加強風道。一個是角隅加固,另一個是平面加固。管道平面長度為400毫米,采用平面加筋;當250的邊長度為400mm時,應采用角度加強。
平面補強是通過用砂輪切割機切割補強后的支撐空氣管的側長,切斷dn15鍍鋅管。在鍍鋅管的兩端,放60毫米長的圓板條。在鍍鋅管兩端夾圓圓原木。
根據設計要求,用鋼尺確定風道表面的強化點。
管角加固是將厚度大于0.75mm的鍍鋅直角墊片粘貼在管道的四個角上,直角墊片的寬度等于管道板的厚度,邊長不小于55mm。
5)管道連接:
A、在選擇PVC及鋁合金成型配件時,應注意配件的壁厚,拼接法蘭的壁厚應大于或等于1.5mm,管板厚度與法蘭槽寬之間的干涉應為0.1。mm至0.5毫米,插件表面應涂有膠粘劑;
B主風道可通過連接件四角處的90個連接件或其他特殊連接件與分支風道直接連接;
應使用密封劑。主管道和柔性管道的連接應按環形光闌的復合板和后固定的邊緣。
6)管道吊裝:
一、根據系統編號和標簽的安裝;檢查風道尺寸在安裝現場和法蘭是否安裝正確。管道與法蘭的制造允許偏差符合規定;在風道風道和雜質的內表面和外表面的灰塵,安裝前應清除。
B機風道,安裝空氣導管下橫臂和減震墊、平墊和固定的交臂,彈簧墊和螺母。
C、按設計要求,安裝連接管和通風系統的組成,并對金屬法蘭和金屬通風部件進行保溫處理。
施工質量控制管理把握以下幾點
1。為了保證后,由管道的強度,20毫米鋁箔應保持作為一名邊后衛在接頭時放電。
2。管道在粘接前需要預先組裝。檢查接頭是否緊,尺寸是否符合要求。根據季節;
最佳粘結時間由溫度、濕度和粘接性能決定。粘合后,檢查并調整垂直度、角度尺、鋼卷尺對角線偏差應符合規定;
三。做好現場鋼板和預制管道成品保護工作;
4、連接和安裝后,應檢查膠接接頭的膠接,應平整粘接后,不能有歪斜、錯位,局部開裂,超過2毫米的間隙缺陷;
5、管道吊架間距應符合規定。
(2)管道保溫施工
1、管道保溫條件
1)確認管道上方的管道、電氣、消防等專業施工基本結束,以避免大量交叉操作損壞保溫。
2)管道系統安裝完畢后,自檢質量合格,并對監督檢查合格,完成隱蔽工作檢查記錄。
3)空調系統漏風、透光試驗合格
2。工藝要求
1)根據設計或規范的要求選擇保溫材料
2)沖裁精度。切割材料時,切割面應平整,水平垂直面應與短平面和梁上方的兩個頭部重疊。
3)膠水厚度應均勻,不得堆積、流動,絕熱材料上粘結劑覆蓋嚴密,無空鼓,接合嚴密無裸露。
3、橡塑海綿絕緣工藝
1)首先將風道表面擦拭干凈,擦拭表面上的灰塵和積水并使其干燥。
2)根據管道切割絕緣材料的尺寸,根據長邊壓短邊沖裁的規定。
3)分別在管道外壁和橡膠、塑料海綿板上均勻刷膠,待稍微干燥后粘貼。
4)用橡皮錘輕敲密閉的橡皮塑料海綿板,特別是在管道的四個角落,使它粘到管道上。
5)檢查保溫的外觀,及時修補任何不適當的地方。
4、鋁箔玻璃棉板保溫工藝
1)首先將風道表面擦拭干凈,擦拭表面上的灰塵和積水并干燥;
2)粘結保溫釘,保溫釘長度大于保溫棉的厚度,粘結密度為管道側,以下為12/,以上為9/。指甲與指甲的間距不大于450μm,不超過75μm,距導管的邊緣;
3)切割鋁箔玻璃棉板,切割時用鋼鋸,使保溫材料的長邊夾住短邊,并盡可能地在管道的上水平面上使用小片保溫材料;
4)將鋁箔玻璃棉板蓋上,將切割好的鋁箔玻璃棉板輕輕地貼在空氣導管上,輕輕地將保溫釘推出玻璃棉板,檢查準確后用保溫釘壓蓋固定。腺體應適度緊,壓緊。
5)粘鋁箔膠帶。玻璃棉板的接縫應用鋁箔膠帶密封。平幅平縫50°,管角80°。均勻均勻地涂抹膠帶。
6)玻璃纖維布纏繞,玻璃纖維布寬度應為300~500_,纏繞時應使其相互重疊一半,使絕緣材料外觀形成兩層玻璃纖維布纏繞;
7)刷涂防火涂料。最后,在玻璃布上涂刷防火涂料兩次。涂料應沿著玻璃布的卷繞方向刷涂,涂料應嚴密均勻,并采取必要的防護措施,避免污染其他部件。
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